? 机床?

        机床作为工作母机，一般都承担着机器设备制造近半的工作量。因此高精度、高重复性、高效率一直是衡量机床的重要性能指标。电机驱动系统作为机床执行机构，直接决定上述性能指标的优劣。麦格米特SVM、SPA、SPS、S6、SVP、M6伺服驱动器、MV600、MV300及MT160变频器能够为各类机床提供全方位的解决方案，并有着大规模的成熟应用。

机床主轴
普通车床主轴/机械主轴

异步开环电主轴
MT160是为一款新型的机床主轴专用变频器，采用无速度传感器矢量控制算法，具备国际先进的电机控制性能，并且出厂参数针对机床主轴的应用而定制，在与电机匹配的情况下一般不需要进行参数的设置。

SPA是我司开发的一款中小功率开环高性能驱动器，主要面向机床行业，产品广泛应用于车床主轴、雕刻机、雕铣机等高速电主轴，具有调试简单，即装即用的特点。

MT160，SPA在机床上的应用具有如下特点：

载波频率上限可到16k，V/F模式下运行频率可达1500Hz，开环矢量模式下运行频率可达650Hz
低频力矩大，相应提高机件进给速度和切削深度，提高效率
调速范围宽，开环矢量控制下弱磁比控制达到6：1。弱磁阶段速度平稳，表面处理效果好
转矩响应快，加减速时间短，提高效率
“BACK OFF”功能，保证驱动器在突遇超大负载时依然能运行到所能达到的上限转速，杜绝”崩刀

异步闭环机械主轴

异步/同步闭环电主轴

SVM、SPS、S6系列伺服驱动器作为一款同步异步一体化驱动器，在高精密雕铣加工中心，走心机，复合数控加工中心获得广泛应用，具有如下特点：

零速锁轴力大，定位精度高，支持全闭环

定位时间短 换刀时间快 
闭环上限1200HZ 低速扭力大 
负载突变时，转矩响应快，速度稳定性好 
加减速时间短，生产效率高 
抗干扰能力强 

机床进给

SVM系列伺服驱动器功率范围1.5～400kW，非常适合用于大功率的进给。其接受位置指令的方式包括模拟量，脉冲以及通讯总线，能够提供混合式差分编码器、旋转编码器以及正余弦等编码器反馈接口。典型应用包括：
龙门刨床
自动镗床
多轴联动加工中心

此外，我司另外开发了第二代通用伺服系统SVP系列，定位中小功率应用，以及全新一代M6系列伺服系统，具有更高的动态响应，控制精度，支持各类总线指令控制等。 

冲床
MV300G系列矢量控制变频器超强的过负载能力、快速的转矩响应和完善的电流控制，完全满足中高速冲床的输出稳定性、精确性、可靠性的要求。

SVM系列伺服驱动器：

SV-Master 伺服驱动器功率范围1.5～400kW，具有转矩控制、速度控制和位置控制模式，并可在线切换模式；可实现永磁同步电机的高速弱磁控制，异步电机高速主轴驱动；支持多种PG 扩展卡，如增量式ABZUVW 编码器，Resolver 编码器和正余弦编码器等。针对机床伺服主轴，可实现主轴准停、主轴换刀、刚性攻丝功能，主轴摆动，绞孔等功能；可实现旋转剪切功能，角度同步。

MT160机床专用变频器：

MT160系列是一款专用于车床主轴切削用的变频器。低频切削力矩大，速度稳定，转矩响应快，调速范围宽，异步电机弱磁控制可达8倍。其专用结构设计可很好防止油污，粉尘等的浸蚀。
 

MV300G矢量控制变频器：

MV300系列矢量控制通用变频器广泛应用在通用机械配套和节能项目中。其卓越的开环矢量控制性能，齐备的各种总线适配卡，使得MV300系列能够适用于单传动和多传动系统。

SPA系列高性能驱动器：

SPA是麦格米特开发的一款中小功率开环高性能驱动器，主要面向机床行业，产品广泛应用于车床主轴、雕刻机、雕铣机等高速电主轴，具有调试简单，即装即用的特点。

S6系列高性能主轴专用伺服驱动器：

S6系列主轴专用伺服驱动器是我司开发的第三代主轴驱动器，全新的核心硬件平台，软件算法，以及结构造型；支持各类异步/同步主轴控制，集成化的编码器端口适应多种编码器如光电增量，正余弦、绝对值等；支持速度/位置切换，脉冲、总线指令，支持全闭环控制；搭载Ms上位机软件，可对驱动负载进行惯量识别、设定刚性等级等调试。 

M6系列伺服系统：

为适应市场机械设备对驱动控制性能的进一步提高， 麦格米特推出全新一代伺服系统M6系列，该系列伺服系统具有更高的速度响应带宽、更高的编码器解析度、更高的动态响应能力、更智能易用的使用方式。满足客户机械设备对控制精度、效率、易用、稳定等诸多性能与品质上的更高需求。